Anfertigung eines Prüfstandes für Liftgreifer

Inhaltsverzeichnis

1 Betriebliches Umfeld

2 Betrieblicher Auftrag

3 Arbeitsplanung

3.1 Grobplanung

3.2 Informationsbeschaffung

3.3 Materialdisposition

3.4 Zeitplanung

4 Mechanische Arbeiten

4.1 Bearbeitung des Schaltschrankes

4.2 Bearbeitung der Montageplatte

4.3 Herstellung der Greiferaufnahme

4.4 Zusammenbau der Mechanikteile

5 Verdrahtung und Verschlauchung

5.1 Verdrahtung der Schaltschrankes

5.2 Verlegen der Leitungen

5.3 Verschlauchung der Pneumatikbauteile

6 Programmierung der SPS

7 Inbetriebnahme und Funktionstest

7.1 Inbetriebnahme

7.2 Funktionstest

8 Zusammenfassung

9 Quellenverzeichnis und Hilfsmittel für die Präsentation

9.1 Quellenangaben

9.2 Software

9.3 Hilfsmittel für die Präsentation

10 Anlagenverzeichnis

Zielsetzung & Themen

Das Hauptziel dieser Arbeit ist die Entwicklung und Anfertigung eines Prüfstandes für Liftgreifer, um nach Reparaturvorgängen einen umfassenden Funktionstest durchführen zu können und damit Produktionsausfälle sowie unnötige Kosten zu vermeiden.

• Konstruktion und mechanischer Aufbau des Prüfstandes
• Planung und Ausführung der elektrischen Installation
• Entwicklung und Implementierung der Pneumatiksteuerung
• Programmierung der Siemens Logo SPS für den Hand- und Automatikbetrieb
• Durchführung von Funktionsprüfungen und VDE-Inbetriebnahmemessungen

Auszug aus dem Buch

Zusammenfassung der Kapitel

1 Betriebliches Umfeld: Vorstellung des Ausbildungsbetriebes Deutsche Cell als Tochterunternehmen des SolarWorld Konzerns.

2 Betrieblicher Auftrag: Beschreibung der Notwendigkeit eines Prüfstandes für Liftgreifer zur Vermeidung von Produktionsausfällen.

3 Arbeitsplanung: Festlegung der Systemkomponenten, Durchführung der Bedarfsplanung sowie Erstellung eines Zeitplans für die 30-stündige Projektphase.

4 Mechanische Arbeiten: Detaillierte Beschreibung der Schaltschrankbearbeitung, Montageplattenvorbereitung, Greiferaufnahme und des mechanischen Grundgestellaufbaus.

5 Verdrahtung und Verschlauchung: Dokumentation der elektrischen Installation gemäß DIN Normen und der pneumatischen Umsetzung mittels Fluidsim-Plan.

6 Programmierung der SPS: Erläuterung der Logik für Hand- und Automatikbetrieb mit dem Fokus auf Sicherheits- und Störungsfunktionen.

7 Inbetriebnahme und Funktionstest: Darstellung der VDE-konformen Prüfung der elektrischen Sicherheit und der anschließenden Funktionsabnahme des Prüfstandes.

8 Zusammenfassung: Reflexion über den Projektablauf und die Bestätigung der Berufswahl durch die abwechslungsreichen Tätigkeiten.

Schlüsselwörter

Prüfstand, Liftgreifer, Mechatronik, SPS, Siemens Logo, Elektroschaltplan, Pneumatik, Verdrahtung, Schaltschrankbau, Automatikbetrieb, Funktionstest, Anlagentechnik, Projektarbeit, DIN Norm, Montage

Häufig gestellte Fragen

Worum geht es in dieser Abschlussarbeit?

Diese Arbeit befasst sich mit der Konzeption, Konstruktion und Inbetriebnahme eines Prüfstandes für Liftgreifer in einer Solarzellenfertigung.

Welche zentralen Themenfelder deckt die Dokumentation ab?

Die Dokumentation deckt Themen wie die mechanische Konstruktion, die elektrische Installation, die pneumatische Steuerung sowie die SPS-Programmierung ab.

Was ist das primäre Ziel des Projektes?

Das primäre Ziel ist es, defekte Greifer nach einem Ausbau aus der Produktionsanlage effizient zu testen, um Fehler zu identifizieren und Ausfallzeiten in der Produktion zu minimieren.

Welche wissenschaftlichen oder technischen Methoden finden Anwendung?

Es wird eine systematische Arbeitsplanung durchlaufen, CAD-Software für technische Zeichnungen genutzt, EPLAN für die Schaltungserstellung verwendet und die VDE-konforme Gerätesicherheitsprüfung angewandt.

Was wird im Hauptteil der Arbeit behandelt?

Der Hauptteil beschreibt chronologisch die Arbeitsplanung, mechanische Arbeiten, Verdrahtung, pneumatische Verschlauchung, Programmierung und die abschließende Prüfung.

Welche Keywords charakterisieren die Arbeit?

Die zentralen Schlagworte sind Prüfstand, Liftgreifer, SPS, Automatikbetrieb, Pneumatik, Schaltschrank und Qualitätssicherung.

Wie wurde der Zylinderdurchmesser bestimmt?

Der Durchmesser wurde basierend auf der benötigten Haltekraft von 49 Newton unter Berücksichtigung des Betriebsdrucks mittels physikalischer Formeln berechnet.

Welche Rolle spielt der Automatikbetrieb?

Der Automatikbetrieb dient dazu, den Testzyklus 20-mal hintereinander automatisiert auszuführen, um Verschleiß und langfristige Funktionstüchtigkeit des Greifers zu prüfen.

Wie wird mit Störungen umgegangen?

Es wurde eine umfangreiche Störungsfunktion implementiert, die bei fehlerhaften Sensordaten oder unterbrochenen Verbindungen alarmiert und eine Fehlerquittierung durch den Bediener erfordert.