Unterweisung / Unterweisungsentwurf, 2017
12 Seiten
Beschreibung des Auszubildenden
Lernort
Lernziele
Richtlernziel
Groblernziel
Feinlernziel
Methodenauswahl mit Begründung
Praktische unterweisung
1. Stufe Vorbereitung
2. Stufe Vormachen
3. Stufe Nachmachen
4. Stufe Üben
Datenblatt Messschieber
Messprotokoll
Auszug aus der Ausbildungsordnung
Das primäre Ziel dieser Unterweisung ist die Vermittlung der fachgerechten Anwendung eines Messschiebers zur Kontrolle von Werkstücken und Bauteilen im Rahmen der Instandhaltung, um eine hohe Maßgenauigkeit im Ausbildungsprozess zum Packmitteltechnologen zu gewährleisten.
2. Stufe Vormachen der Arbeitshandlung und erklären der Arbeitsschritte (ca. 6-7 Min)
Vor Beginn der Erklärung wird der Auszubildende auf die Unfallverhütungsvorschriften hingewiesen. Hierzu werden ihm sogenannte Montage-Handschuhe übergeben. Das Werkstück, sowie der Messschieber könnten scharfe kanten haben.
Was ? Wie? Warum? Womit?
1.Erklären des Aufbaus des Messschiebers: Mit dem Datenblatt, Direkt am Messschieber. Der Auszubildende lernt die Einzelteile des Messmittels kennen. Datenblatt, Messschieber.
2.Erklären der Nonius Skala: Mit dem Datenblatt, Direkt am Messschieber. Um Ablesefehler zu vermeiden. Datenblatt, Messschieber.
3.Fehlerfreie Anwendung des Messschiebers besprechen: Mit dem Datenblatt, Direkt am Messschieber. Um Messfehler zu vermeiden. Datenblatt, Messschieber, Werkstück.
4.Messschenkel mit trockenem staubfreiem Tuch reinigen: Mit der Hand und einem Tuch über die Messschenkel wischen. Um Messungenauigkeiten zu vermeiden. Messschieber, Tuch.
5.In die Hand nehmen des Messschiebers und des Werkstückes: Messschieber mit der rechten Hand nehmen, Werkstück mit der linken Hand nehmen. Um sicheres Messen zu gewährleisten. Messschieber, Werkstück.
6.Messen der Werkstückes auf Außenmaß (Länge): 1.Messschenkel über Größtmaß stellen und über das Werkstück führen; 2.Messschenkel zusammenführen. Um ein genaues ausmessen zu ermöglichen. Messschieber, Werkstück.
Beschreibung des Auszubildenden: Vorstellung des Auszubildenden inklusive bisheriger Erfahrungen und Lernvoraussetzungen für die Unterweisung.
Lernort: Definition der räumlichen Rahmenbedingungen für eine lernförderliche Atmosphäre.
Lernziele: Festlegung der Richt-, Grob- und Feinlernziele im kognitiven, psychomotorischen und affektiven Bereich.
Methodenauswahl mit Begründung: Erläuterung der Wahl der 4-Stufen-Methode zur Steigerung des Lerneffekts.
Praktische unterweisung: Detaillierte Darstellung der vier Stufen der Unterweisung von der Vorbereitung bis zum eigenständigen Üben.
Datenblatt Messschieber: Visuelle Darstellung und Benennung der Bauteile eines Messschiebers.
Messprotokoll: Dokumentationsvorlage für die durchgeführten Messungen am Werkstück.
Auszug aus der Ausbildungsordnung: Rechtliche Einordnung des Themas in den Rahmenlehrplan für Packmitteltechnologen.
Packmitteltechnologe, Instandhaltung, Messschieber, Werkstückprüfung, 4-Stufen-Methode, Nonius, Ausbildungsordnung, Arbeitssicherheit, Messgenauigkeit, Fachkompetenz, Messprotokoll, Berufsausbildung, Werkstückmessung.
Die Arbeit befasst sich mit der praktischen Unterweisung eines Auszubildenden zum Packmitteltechnologen im Bereich der Instandhaltung, konkret der Prüfung von Werkstücken mittels Messschieber.
Die Schwerpunkte liegen auf der fachgerechten Handhabung von Messmitteln, der korrekten Anwendung der Nonius-Skala und der systematischen Dokumentation von Messergebnissen.
Das Ziel ist, dass der Auszubildende selbstständig und fachgerecht verschiedene Maße an einem Werkstück mit einer Genauigkeit von 0,05 mm ermitteln kann.
Es wird die bewährte 4-Stufen-Methode angewandt, um dem Auszubildenden die komplexen Arbeitsschritte strukturiert zu vermitteln.
Der Hauptteil gliedert sich in die Vorbereitung, das Vormachen der Handgriffe, die Nachahmung durch den Auszubildenden unter Anleitung und die abschließende selbstständige Übungsphase.
Kernbegriffe sind Messschieber, 4-Stufen-Methode, Instandhaltung, Maßgenauigkeit, Werkstückprüfung und Ausbildungsnachweis.
Eine Reinigung mit einem trockenen, staubfreien Tuch ist notwendig, um Messungenauigkeiten zu vermeiden, die durch Partikel zwischen Messschenkel und Werkstück entstehen könnten.
Sie dient der Erfolgskontrolle und der Reflexionsfähigkeit des Auszubildenden, um den eigenen Lernfortschritt besser beurteilen zu können.
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