Unterweisung / Unterweisungsentwurf, 2017
11 Seiten, Note: 2
AdA Handwerk / Produktion / Gewerbe - Mechanische Berufe, Metall und Kunststoff
1. Thema der Unterweisung
2. Ziele der Unterweisung
2.1 Leitlernziel
2.2 Richtlernziel
2.3 Groblernziel
2.4 Feinlernziel
2.5 kognitives Lernziel
2.6 psychomotorisches Lernziel
2.7 affektives Lernziel
2.8 Operationalisierung des Lernziels
3. Der Auszubildende
4. Ausgangssituation
5. Einordnung der Unterweisung
5.1 Ausbildungsabschnitt
5.2 Vorangegangene Unterweisung
5.3 Nachfolgende Unterweisung
6. Lernort
7. Zeitplanung
8. Sozialform
9. Methode und methodischer Verlauf der Unterweisung
9.1 Methode
9.2 Methodischer Verlauf
1. Stufe: Vorbereiten
2. Stufe: Vormachen und Erklären
3. Stufe: Nachmachen
4. Stufe: Üben
10. Ausbildungsmittel
11. Arbeitszergliederung
13. Sonstiges
13.1 Quellen
Ziel dieser Unterweisung ist es, dem Auszubildenden die fachgerechte und sicherheitskonforme Verbindung von Rohren mittels Pressfittingsystemen zu vermitteln. Der Auszubildende soll dabei in die Lage versetzt werden, die notwendigen Arbeitsschritte von der Materialauswahl bis zur abschließenden Qualitätskontrolle selbstständig und fehlerfrei auszuführen.
2. Stufe: Vormachen und Erklären
Damit der Auszubildende, dass vom Ausbilder vorgemachte optimal sehen kann wird ihm ein entsprechender Platz zugewiesen. Der Ausbilder weißt den Auszubildenden noch mal darauf hin, dass er sich gerne Notizen machen, oder Fragen während der Unterweisung stellen kann. Dadurch wird auch beim Auszubildenden die innere Anspannung abgebaut.
Nun macht der Ausbilder die einzelnen Arbeitsschritte gemäß Arbeitszergliederung im angemessenen Tempo vor. Gleichzeitig werden die einzelnen Schritte erklärt und begründet, damit der Auszubildende erkennt, Was, Wie, Wozu und Warum etwas gemacht werden muss.
Mögliche Fehler werden gezeigt, mögliche Fehlerquellen und Verbote benannt und die Problemlösung wird demonstriert.
Der Auszubildende hört und sieht dem Ausbilder zu.
1. Thema der Unterweisung: Definiert das Leitthema der praktischen Unterweisung für Anlagenmechaniker.
2. Ziele der Unterweisung: Detaillierte Auflistung der angestrebten kognitiven, psychomotorischen und affektiven Lernziele.
3. Der Auszubildende: Kurze Vorstellung des Lernenden hinsichtlich Alter, Vorbildung und Motivation.
4. Ausgangssituation: Beschreibung des aktuellen Ausbildungsstandes und der bisherigen Vorkenntnisse des Azubis.
5. Einordnung der Unterweisung: Verortung der Lerneinheit im Ausbildungsrahmenplan sowie im Kontext vorangegangener und nachfolgender Themen.
6. Lernort: Festlegung des Ausbildungsortes unter Berücksichtigung der notwendigen Arbeitsmittel.
7. Zeitplanung: Angaben zum zeitlichen Rahmen und dem gewählten Zeitpunkt der Unterweisung.
8. Sozialform: Begründung für die Wahl der Einzelunterweisung als Lehrmethode.
9. Methode und methodischer Verlauf der Unterweisung: Darstellung der strukturierten Vorgehensweise anhand der 4-Stufen-Methode.
10. Ausbildungsmittel: Aufzählung der benötigten Werkzeuge und Materialien für die Durchführung.
11. Arbeitszergliederung: Tabellarische Aufschlüsselung der einzelnen Handgriffe unter den Aspekten Was, Wie und Warum.
13. Sonstiges: Auflistung der verwendeten Quellen und Literatur.
Anlagenmechaniker, Pressfittingsysteme, Rohrleitungen, Pressmaschine, Ausbildung, 4-Stufen-Methode, Unfallverhütung, Edelstahlrohr, Fügetechnik, Montage, Qualitätskontrolle, Handwerk, Arbeitssicherheit, Pressbacken, Betriebliche Unterweisung
Die Arbeit befasst sich mit der methodischen Unterweisung eines Auszubildenden im Beruf Anlagenmechaniker für Sanitär-, Heizungs- und Klimatechnik zum Thema Pressfitting-Verbindungen.
Die Schwerpunkte liegen auf der fachgerechten Montage von Rohrleitungen, dem sicheren Umgang mit elektrischen Presswerkzeugen und der korrekten Durchführung von Qualitätssicherungsmaßnahmen.
Das primäre Ziel ist die Befähigung des Auszubildenden, Pressverbindungen eigenständig, fehlerfrei und unter Einhaltung aller Sicherheitsvorschriften herzustellen.
Die Unterweisung stützt sich auf die bewährte pädagogische 4-Stufen-Methode (Vorbereiten, Vormachen/Erklären, Nachmachen, Üben).
Der Hauptteil gliedert sich in die methodische Planung, die genaue Arbeitszergliederung der einzelnen Montageschritte sowie die theoretische Fundierung der Lernziele.
Charakteristische Begriffe sind unter anderem Anlagenmechaniker, Pressfittingsysteme, 4-Stufen-Methode, Arbeitssicherheit und Qualitätskontrolle.
Eine Prüfung ist notwendig, um sicherzustellen, dass der Dichtring unbeschädigt und korrekt sitzt, da ansonsten die Dichtheit der Verbindung nicht gewährleistet werden kann.
Bei Auftreten einer Störung oder Gefahr für Personen ist der Pressvorgang sofort durch Betätigung des Notausschalters abzubrechen.
Sie dient als strukturierte Anleitung, die für jeden Arbeitsschritt genau definiert, was getan wird, wie es getan wird und warum es aus technischer Sicht notwendig ist.
Neben der weiteren praktischen Übung ist er verpflichtet, die durchgeführte Unterweisung in seinem Berichtsheft zu dokumentieren.
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