Unterweisung / Unterweisungsentwurf, 2017
13 Seiten, Note: 2,0
AdA Handwerk / Produktion / Gewerbe - Mechanische Berufe, Metall und Kunststoff
1. Adressatanalyse
2. Sachanalyse des Themas
2.1 Vorstellung des Themas
2.2 Aussehen und Funktion
2.3 Varianten des Messens mit dem Messschieber
2.4 Vorangegangene Unterweisung
2.5 Jetzige Unterweisung
2.6 Anschließende Unterweisung
3. Lernziele und Kompetenzen
3.1 Richt-, Grob-, und Feinlernziele
3.2 Betrachten der Lernbereiche
4. Methodik
4.1 Wahl der Unterweisungsmethode und Begründung
4.2 Zeitpunkt, Dauer und Ort der Unterweisung
4.3 Anwendung der Methode
5. Planung und Sicherung des Lernerfolgs
6. Anlagen
6.1 Messprotokoll
6.2 Messfehler
Diese Arbeit dient der methodischen Vorbereitung einer Unterweisung für Auszubildende zum Industriemechaniker mit dem Ziel, den fachgerechten Einsatz des Messschiebers zur Außenmessung mittels Nonius zu vermitteln und sicherzustellen.
2.2 Aussehen und Funktion
Auf einer Stange mit in der Regel zwei Messschenkeln, lässt sich ein Schieber bewegen, der ebenfalls Messschenkel trägt. Die anderen beiden Messschenkel sind fest. Für Außen- bzw. Innenmessungen (schneidförmige Messflächen) wird eines der beiden Messschenkelpaare außen- bzw. innen an den Körper angelegt. Des Weiteren befindet sich an einem Messschieber noch eine Messstange, mit der Tiefenmessungen von z.B. Sackbohrungen durchgeführt werden können. Über eine Feststellschraube lässt sich der gemessene Wert, bzw. lassen sich die Messschenkel fixieren, um so, ohne dass der Messschieber weiter am Werkstück anliegt, den Wert abzulesen.
Die gemessenen Werte lassen sich über eine Zahlenskala (Hauptskala) ablesen. Zur genauen Messung befindet sich am beweglichen Messschenkel ein Nonius, der das genaue Ablesen eines Messwertes ermöglicht. Hauptskala, sowie Nonius sind sowohl im cm, als auch in inch angegeben.
1. Adressatanalyse: Detaillierte Darstellung des Auszubildenden, seiner Vorkenntnisse sowie der Rahmenbedingungen für die Unterweisung.
2. Sachanalyse des Themas: Vermittlung der theoretischen Grundlagen zum Messschieber, seiner Funktionsweise und den verschiedenen Messarten.
3. Lernziele und Kompetenzen: Definition der fachlichen und methodischen Ziele, unterteilt in Richt-, Grob- und Feinlernziele nach der Ausbildungsordnung.
4. Methodik: Begründung für den Einsatz der 4-Stufen-Methode sowie die detaillierte Planung der einzelnen Unterweisungsphasen.
5. Planung und Sicherung des Lernerfolgs: Strategien zur nachhaltigen Überprüfung und Festigung des Gelernten durch praktische Arbeitsaufträge.
6. Anlagen: Dokumentation von Messprotokollen und Erläuterungen zu typischen Messfehlern bei der Arbeit mit dem Messschieber.
Industriemechaniker, Messschieber, Nonius, Außenmessung, 4-Stufen-Methode, Ausbildung, Unterweisung, Messwerkzeug, Sachanalyse, Lernziele, Messfehler, Handwerk, Fertigung, Qualitätskontrolle, Präzision.
Die Arbeit befasst sich mit der methodischen Planung einer praktischen Unterweisung für Auszubildende im Bereich Industriemechanik zum Thema Messen mit dem Messschieber.
Zentrale Themen sind der fachgerechte Umgang mit Messmitteln, die Funktion des Messschiebers, die Anwendung pädagogischer Unterweisungsmethoden und die Fehlervermeidung in der Fertigung.
Das Ziel ist die Vermittlung der Fähigkeit, Außenmaße eines Werkstücks präzise mit dem Nonius eines Messschiebers zu bestimmen.
Es wird die klassische 4-Stufen-Methode (Vorbereitung, Vormachen/Erklären, Nachmachen/Erklären lassen, Selbstständiges Üben) als didaktisches Instrument eingesetzt.
Der Hauptteil gliedert sich in die Sachanalyse, die didaktische Zielsetzung, die methodische Vorgehensweise sowie die Phasen der praktischen Unterweisung.
Zu den wichtigsten Begriffen zählen Industriemechaniker, 4-Stufen-Methode, Messschieber, Nonius, Messgenauigkeit und Ausbildungspraxis.
Diese Methode ist ideal für die Grundlagenausbildung geeignet, da sie Fehler sofort korrigierbar macht und den Aufbau von handlungssicheren, psychomotorischen Fertigkeiten fördert.
Das Messprotokoll dient sowohl als Arbeitsinstrument während der Unterweisung als auch zur Dokumentation und späteren Auswertung der erzielten Messergebnisse.
Kippfehler werden durch Übung und das Bewusstsein für die richtige Krafteinwirkung sowie durch die Reduzierung des Abstands zur Schiene minimiert.
Der Ausbilder greift korrigierend ein, erklärt den Fehler und lässt den Arbeitsschritt bei Bedarf erneut in der Vormach-Phase demonstrieren.
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